1、原料系统

在卸料、贮料以及运输过程中会产生粉尘。

2、烧结、造球系统

将细粒或粉状的铁矿通过反应变成块状物料。其中烧结是指铁粉矿等含铁原料加入熔剂和固体燃料,按要求的比例配合,加水混合制粒后,平铺在烧结机台车上,经点火抽风,使其燃料燃烧,烧结料部分熔化粘结成块状。球团是指铁精矿等原料与适量的膨润土均匀混合后,通过造球机造出生球,然后高温焙烧,使球氧化固结的过程。

烧结过程的污染物排放主要来自于原料装卸作业和炉箅上的燃烧反应。后一来源的燃烧气体含有直接由炉箅产生的粉尘以及其他燃烧产物,如CO、CO2、SOx、NOx和颗粒物。

3、炼焦系统

炼焦煤按生产工艺和产品要求配比后,装入隔绝空气的密闭炼焦炉内,经高、中、低温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品,其中焦炭将作为铁矿石炼铁的还原剂。在炼焦系统中会产生废气废水、颗粒物等污染物。

炼焦系统中次要的排放物为多环芳烃(PAH、苯、PM10、H2S、甲烷)。有关废水成分为悬浮固体、油、氰化物、酚、氨等。

4、高炉系统

高炉系统运行过程中产生的排放物主要是氧化铁的颗粒物,主要固体副产品是高炉渣,废水主要来源于气体净化和炉渣处理工序。

高炉系统中次要的排放物为PM10、H2S,有关废水成分为悬浮固体、油等。

5、氧气顶吹炼钢

氧气顶吹炼钢的主要废气和粉尘的排放来自吹氧过程的BOF炉口,气体排放物主要是CO,通过炉内进一步氧化会产生一些CO2。粉尘以氧化钙、氧化铁为主,可能含有废钢铁带入的重金属、锌类元素以及渣和石灰的颗粒。

氧气顶吹炼钢工序中次要的排放物为PM10、锌,有关废水成分为悬浮固体、油等。

6、电炉炼钢

电炉炼钢的主要排放物为粉尘和废气。粉尘排放物主要由氧化铁和其他金属(包括锌和铅)所组成,他们是从镀层钢或合金钢经冶炼而挥发出来的。或因废钢加料时混入有色金属碎片而产生的;废气主要是因通过渣门、电极孔、炉壁和炉顶之间等进入炉内的空气以及废钢代入的矿物燃料和有机化合物经燃烧产生的气体。

电炉炼钢中次要的排放物有金属(Zn、Pb、Hg、Ni、Cr)、二氧芑、VOC、PM10,有关废水成分为悬浮固体、油等。

7、热轧

热轧阶段的排放物包括来自加热炉和均热炉的燃烧产物(如CO、CO2、SO2、NOx、颗粒物),它们取决于燃料类型和燃烧条件,还包括来自轧制和润滑油的挥发性有机物。还会产生被铁鳞和油所污染的污水。而该过程产生的固体废物包括铁鳞皮和切余料。

热轧阶段中次要的排放物为VOC,废水成分为悬浮固体、油等。

8、酸洗、冷轧、退火和回火

这一工序产生的排放物包括来自退火炉和回火炉的燃烧产物,轧钢油产生的VOCs和油雾以及酸洗过程产生的酸性气溶胶;废水可能是含有冷轧过程的悬浮固体和油乳化液以及来自酸洗过程的酸性废物;固体废物包括切余料、酸洗污泥、酸再生污泥和废水处理装置的氢氧化物污泥。

这一工序中次要排放物为VOCs、酸性气溶胶、油烟、油雾,有关废水成分为悬浮固体、油、溶解金属等。

9、涂镀

涂镀工序的排放物包括VOCs、金属烟雾、酸性气溶胶、颗粒物、燃烧产物和气体等。

涂镀工序中次要的排放物为金属Zn、Ni、Cr、VOC,有关废水的成分为SS、油、金属等。

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