1、为了防止催化燃烧催化剂床层的阻塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前有必要进行预处理,以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物;

2、预热设备包括废气预热设备和催化剂焚烧器预热设备。由于催化燃烧催化剂都有一个催化活性温度,对催化焚烧来说称催化剂起燃温度,有必要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化焚烧,因此,有必要设置预热设备。但关于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不用设置预热设备。预热设备加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反响开端后,可尽量以收回的反响热来预热废气。在反响热较大的场合,还应设置废热收回设备,以节约动力。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热设备应与催化焚烧设备坚持必定间隔,这样还能使废气温度散布均匀。从需求预热这一点出发,催化焚烧法适用于连续排气的净化,若间歇排气,不仅每次预热需求耗能,反响热也无法收回利用,会造成很大的动力浪费,在规划和选择时应留意这一点;

3、催化燃烧设备一般采用固定床催化反响器。反响器的规划按规范进行,应便于操作,维修便利,便于装卸催化剂。在进行催化焚烧的工艺规划时,应依据具体情况,关于处理气量较大的场合,规划成分建式流程,即预热器、反响器独立装设,其间用管道衔接。关于处理气量小的场合,可采用催化焚烧炉,把预热与反响组合在一起,但要留意预热段与反响段间的间隔。在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆破,安全问题十分重要。因此,一方面有必要操控有机物与空气的混合比,使之在爆破下限;另一方面,催化焚烧体系应设监测报警设备和有防爆措施。

在设备的进口设置了阻火除尘设备,将生产线和处理设备之间的任何风险断开,同时处理废气源中的尘埃,保证废气的洁净度。设备正常作业。阻火器应能有效地防止火焰经过。

 

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