如果RTO焚烧炉运转办理不善,车间废气处理操控欠好,往往形成运转能耗大、本钱高,企业往往因过高的本钱而停止运转,仅仅当作形象工程。

 

RTO焚烧炉的运转能耗首要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗根本稳定,风机可选用变频操控省电,这里不做评论,首要评论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定,加上车间废气操控欠好,所以在发动及运转过程中,需求经常弥补燃料(常用柴油、天然气)以坚持燃烧室温度。

 

燃料耗费多少,要害取决于蓄热陶瓷的蓄热才能,通常以能够坚持正常运转而不需弥补燃料所需的*低VOC浓度来衡量能耗凹凸。此数值越低,则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外,能量损耗首要是尾气带走的热量和外表散热丢失,尾气带走热量与废气量和进出口温差相关,尾气温度越低、进出口温差越大,则能耗越低。外表散热丢失体现在箱体外表温度与环境的温度差,保温作用好则温差小,散热丢失小。当然,能耗还有可能跟部分当地保温单薄及高温气体泄漏有关。

 

在VOCs处理企业挑选RTO焚烧炉时,规划厂家的风量及有机物浓度参考值需求归纳考虑,风量挑选过大,VOCs浓度偏小,运转能耗高。风量挑选过小,VOCs浓度偏大,简单在炉膛发作回火、闪爆等**事端,且高浓度有机废气在运送过程中也简单因静电等发作爆破事端。因而,规划时应适当扩大风量,下降**危险。还能够选用变频操控等手法,依据出产状况调节风机风量,以下降能耗。

 

在运转过程中,应优化操控手法,在废气进炉膛前,尽可能除去进口喷淋塔带来的水分,削减水分汽化所需热量;一起,还应优化进出风时间、坚持燃烧室温度、加强阀门密封度等,还可在进气风管选用计量泵与蒸腾器组合的方法,人为操控一些不行套用的废溶剂的蒸腾,在废气VOC较低时进步VOC浓度,以到达不运用燃料就能坚持正常燃烧的意图,从而削减燃料耗费。一般来说,坚持正常运转对VOC浓度的要求远低于其爆破下限,还可依据炉膛温度随时调整或封闭废溶剂的蒸腾,所以其**危险是可控的。

 

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