发表时间:2019-03-28 17:41作者:西安RCO催化燃烧来源:西安RCO催化燃烧网址:?

  从某种意义上来讲,RCO催化燃烧装置人工加油润滑装置结构简单,主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑,润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。RCO催化燃烧装置集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统,有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动,提高了润滑的可靠性。按使用润滑材料不同,有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异,系统的主要元件也已大部分实现了标准化,给设备润滑系统的维护带了方便。

  RCO是自由基的一种,化学式就是R-CO。R表示任意。皂化反应是碱催化下的酯水解反应,尤指油脂的水解。狭义的讲,皂化反应只限于油脂与氢氧化钠混合,得到专业脂肪酸的钠盐和甘油的反应。这个反应是制造肥皂流程中的一步,因此而得名。蓄热式热力焚化炉英文名为“RegenerativeThermalOxidizer”,故简称为“RTO”。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特别制作的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。

  有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂覆、喷漆等行业排放的常见污染物,废气中常含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等有毒、恶臭气体。这些废气如不加处理,直接排人大气将会对环境造成严重污染,危害人体健康。催化燃烧法作为一种高速氧反应技术,催化燃烧处理技术可以应用于绝大多数可燃有机物废气的处理中,而且适用浓度范围宽(200~10000mg/m3,1000mg/m3以下低浓度需要浓缩,10000mg/m3以上浓度需要稀释)。特别是尾气中的有机物不适合回收或者无回收价值时,通过催化燃烧技术可以高速、低成本处理。

  蓄热式催化燃烧法简称RCO,该法与RTO相同,也是近10余年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中较低,无二次污染,应用于废气浓度高的场合比较多。RCO是一种新的催化技术,它具有RTO高速回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。适应废气:中低浓度100~3500mg/m3分解速率:95%–99%。技术特点是生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到800℃,有机废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,然后排至室外大气。现在这种设备已经是一种过时的产品,已经被吸附脱附催化燃烧代替。

  当RCO催化燃烧装置在运行的时候,其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提高热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂,在500℃下,可将大多数有机化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于稳定性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。

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